Kako izbrati pravi zračni kompresor za industrijo laserskega rezanja?

S svojimi prednostmi visoke hitrosti, dobrega rezalnega učinka, enostavnega delovanja in nizkih stroškov vzdrževanja je laserski rezalni stroj postal glavna tehnologija v industriji rezanja. Lasersko rezanje je prav tako poostrilo zahteve glede tlaka, pretoka, čistoče in suhosti stisnjenega zraka, saj kakovost zračnega vira neposredno določa kakovost rezalne površine, življenjsko dobo šobe/leče in stopnjo napak opreme. Kako torej izbrati primeren zračni kompresor?

I. Določite moč laserskega rezalnika

II. Izbira vrste glavne enote zračnega kompresorja

Vijačni zračni kompresorji so prednostni za neprekinjeno lasersko rezanje:

1. Vijačni zračni kompresor s spremenljivo frekvenco s trajnim magnetom (prva izbira)
Prednosti: stabilen zračni tlak, nizka poraba energije, minimalna nihanja tlaka, primerno za dolgoročno-neprekinjeno rezanje in glavna izbira v laserski industriji.

Primerno za: Tovarne, ki dlje časa delajo s polno zmogljivostjo, več strojev si deli vir zraka.

2. Industrijski frekvenčni vijačni zračni kompresor
Prednosti: Nižja cena, enostavnejša struktura in lažje vzdrževanje.

Primerno za: prekinitvene operacije, nizko{0}}laserske stroje in scenarije-omejenega proračuna.

III. Bistven sistem za čiščenje po-predelavi (celo pomembnejši od zračnega kompresorja)

Standardni laserski čistilni sistem vključuje:

1. Hladilni sušilnik (hlajenje in razvlaževanje)

2. Natančni filter (razvlaževanje + odstranjevanje prahu + odstranjevanje olja)

3. Rezervoar za zrak (stabilizacija tlaka, pufriranje)

4. Adsorpcijski sušilnik (z blagim ogrevanjem/brez ogrevanja) – obvezen za visoko-zmogljive laserje

Kakšne so lastnosti in prednosti dveh najbolj-prodajanih vijačnih zračnih kompresorjev podjetja Hannemec kot profesionalnega proizvajalca zračnih kompresorjev za laserske rezalne stroje?

1. Štiri{1}}v-vgrajenem vijačnem zračnem kompresorju

(1) Sinhroni integrirani motor s trajnim magnetom

(2) Sprejema frekvenčni pretvornik INOVANCE, s čimer doseže prihranek energije 30–40 % samo s krmiljenjem frekvenčne pretvorbe.

(4) Integrirana zasnova, majhen odtis, enostaven za namestitev in vzdrževanje

(5) 340L rezervoar za zrak, zgoščen material,-odporen proti koroziji in bolj vzdržljiv

(6) Hladilni sušilnik s ploščnim izmenjevalnikom toplote, odličen učinek odstranjevanja vode

(7) Pet{1}}stopenjska natančna filtracija, ki poveča zaščito za vaš laserski rezalni stroj.

2. Vijačni zračni kompresor-vgrajen na drsnik

(1) Prilagojena osem{1}}ležajna glavna enota: visoka natančnost, dobra stabilnost, nizke vibracije in stabilnejše delovanje.

(2) serija PM VSD uporablja frekvenčni pretvornik INOVANCE; stopnja varčevanja z energijo lahko doseže 30%-40% samo s krmiljenjem frekvenčne pretvorbe.

(3) Največji tlak lahko doseže 20 barov, kar učinkovito pomaga strojem za lasersko rezanje pri dokončanju rezalnih del.

(4) uporablja osem-stopenjski natančni filter; stopnja odstranjevanja olja, vode in prahu lahko doseže 0,001 μm.

(5) 600-litrski dvojni rezervoar za suhi in mokri zrak: velika zmogljivost,-odporen proti koroziji, bolj vzdržljiv, puferski, hlajenjski, odstranjevanje vode in stabilen zračni tlak.

(6) Kombinirana zasnova hladilnega sušilnika s ploščnim izmenjevalnikom toplote in modularnega sušilnega sušilnika, ki zagotavlja učinkovitejši učinek sušenja, varčevanje z energijo, varstvo okolja in večjo čistost stisnjenega zraka.

(7) Pet{1}}v-integrirani dizajn, enostaven za namestitev in vzdrževanje.

I. Varnostni ukrepi za vsakodnevno uporabo zračnih kompresorjev

-Pregled pred začetkom
1. Preverite nivo olja: Olje za mazanje vzdržujte med zgornjo in spodnjo oznako na merilniku nivoja olja. Dodajte isto vrsto namenskega strojnega olja, če ga ni dovolj.

2. Preverite cevovode in ventile: zagotovite, da zračne cevi in ​​spoji-ne puščajo in so varni. Prepričajte se, da so odtočni ventili zaprti.

3. Potrdite, da sta napajanje in ozemljitev normalna. Prepričajte se, da so pasovi/sklopke varni in da ni neobičajnih zvokov.

Delovanje Med delovanjem
1. Zagon brez-obremenitve: Najprej odprite izpušni ventil in zaženite stroj brez-obremenitve. Postopoma povečujte obremenitev, potem ko stroj deluje gladko.

2. Upoštevajte parametre: Tlak, temperatura in napetost morajo biti normalni. Takoj ustavite stroj, če je telesna temperatura previsoka, se pojavijo nenormalni zvoki ali močne vibracije.

3. Nadtlak je strogo prepovedan: Tlak ne sme preseči nazivnega tlaka na ploščici z imenom opreme.

4. Prezračevanje in odvajanje toplote: okoli stroja pustite dovolj prostora za odvajanje toplote. Ne ovirajte dovoda zraka.

5. Delajte pod nadzorom pooblaščenega osebja. Območja ne puščajte brez nadzora. Otrokom in nepooblaščenim osebam se je prepovedano dotikati delovne opreme.

Zaustavitev in redno vzdrževanje (potrebno vsak dan)

1. Normalna zaustavitev: najprej razbremenite, nato zaustavite; ne ustavite nenadoma, ko ste pod pritiskom.

2. Dnevna drenaža: izpustite vodo iz rezervoarja za zrak, cevovodov in dna filtra, da preprečite kopičenje vode, korozijo in vpliv na kakovost zraka.

3. Čiščenje: Očistite prah z ohišja stroja in površine zračnega filtra, da zagotovite neoviran dovod zraka.

Dolgotrajna-ustavitev: Odklopite napajanje in sprostite preostali tlak v rezervoarju.

I. Varnostni ukrepi za vzdrževanje zračnega kompresorja

(1) Cikel rednega vzdrževanja

• Prvo vzdrževanje novih strojev: Po 500 urah delovanja zamenjajte zračni filter, oljni filter in mazalno olje ter preglejte ključne komponente.

• Standardni vzdrževalni interval:

• Vsakih 2000 delovnih ur popolnoma zamenjajte zračni filter, oljni filter, separator olja, mazalno olje in filtrirni element ter izpihajte radiator in hladilni ventilator. Opravite sistematični pregled in vzdrževanje glavne enote.

• Časovno-vzdrževanje: Tudi če zahtevane delovne ure niso bile dosežene, je treba hladilni sistem pregledati vsakih 6 mesecev.

(2) Posebne prilagoditve delovnih pogojev

• Prašna okolja: skrajšajte intervale menjave zračnega filtra na 1000 ur, priporočamo tedensko čiščenje in pregled.

• Pogoji pogostih zagonov-ustavitev: vsakih 1500 ur opravite poseben pregled električnega sistema.

• Neprekinjeno delovanje pri visoki-obremenitvi: skrajšajte cikel zamenjave mazalnega olja na 2000 ur in povečajte pogostost testiranja kakovosti olja.